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精密钢管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、、锑、砷等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。 降低精密钢管高温回火脆性的措施有：
1. 在高温回火后用油冷或水快速冷却以杂质元素在晶界偏聚；
2.采用含钼精密钢管中，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾 降低，超过此限20#精密钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，精密钢管的脆化倾向反而增加；
3.降低20#精密钢管中杂质元素的含量；
4.长期在高温回火脆性区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低20#精密钢管中杂质元素含量，提高精密钢管的纯净度，并辅之以稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。
精密钢管在的过程中要不断的进行折弯，但是由于折弯性要求钢管必须非常柔软，我们会在精密钢管生产的过程中加入适当的 ，这种化学物品就是对钢管之类的管子在退火的时候帮助弯曲，增加柔韧和灵活性。这样退火完成，才能进行机械折弯，但是折弯操作也是要分时候的在温度比较高的中午进行。
无缝管海南热工序：Fe(CO)5(190-300℃)Fe+5CO。用一个壁热式电加热内进行，Fe(CO)5Q气化后，从筒顶的中心导入热解炉内，在300℃，1bar的压力下，使气态Fe(CO)5形成铁核长大，这个过程通常用NH3作为保护气体生，所以 铁粉会含有小于1%N元素。中压气相法中压法 粉生产技术与高压法相比， 的压力为8.0MPa，速度60h/釜，而高压法需要120h/釜；铁的转化率大于75%，而高压法仅为65%左右。

山东德润管业有限公司位于山东省聊城市经济发区，地理位置优越，交通便利 。
公司专业生产经营异型钢管、精密钢管、无缝管、冷拔异型管、外圆内异型管、精拉管、冷拉管、精拔管、精密光亮钢管、梅花形钢管、四角管、椭圆管、U形管、马蹄管、六角钢管、精密花键管、八角管、三角管及其它复杂断面 5#、20cr、40cr、20crmo、40crmo。
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为了提高输油气管的寿命，通常要进行表面，以利于精密钢管与防腐层的牢固结合。常见的方式有：清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈四类。
1、清洗
精密钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、有机物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于精密钢管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能掉，需要进一步借助其它方式。
2、工具除锈
精密钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面。工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈能达到Sa3级。精密钢管表面如附着特别牢固的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能干净，需寻找别的方法。
3、酸洗
常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的防腐只采用化学酸洗。化学酸洗可以精密钢管表面达到一定的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸(砂)后的再。
4、喷抛丸除锈
通过大功率电机带动叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对精密钢管表面进行喷抛射，一方面铁锈、氧化物和污物，另一方面精密钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。
四种方式中，喷抛丸除锈是管道除锈朂理想的方式，一般喷丸除锈主要用于精密钢管内表面，抛丸除锈主要用于精密钢管外表面。
在熔焊条件下热轧及正火钢随着强度级别的提高和合金元素含量的增加，焊接的难度增大。这类钢焊接的主要问题是热影响区的脆化和产生各种裂纹。热影响区脆化1)过热区脆化过热区是指热影响区中熔合线附近母材被除数加热到到11℃以上的区域，又叫粗晶区。由于该区温度高，发生奥氏体晶粒显着增大和一些难熔质点熔入而致了性能变化。这种变化既和钢材的类型、合金系统有关，又和焊接热输入有关，因为热输入直接影响高温停留时间和冷却速度。