CT-0180/390KW 软启动器2025已更新/

AMB202-25A-L 智能型低压电动机保护器

PS999Q-2X1 智能电力监测仪

TWK4P4-7X4 三相四线有功功率表

BXLC-1000-AF-2UA 低压无功补偿控制器

CSP-100-10B 电动机智能监控器

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生产厂家：湖南湘湖电器有限公司

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在深孔过程中，经常出现被件尺寸精度、表面质量以及具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。下面就来介绍一些生产中比较常见的深孔具问题。存在问题：孔径增大，误差大1）产生原因铰外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛；切削速度过高；进给量不当或余量过大；铰主偏角过大；铰弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；铰时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰左右晃动。解决措施根据具体情况适当减小铰外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；铰前必须将铰锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。存在问题：孔径缩小1）产生原因铰外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰磨损部分未磨掉，性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰不锋利，易产生性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。解决措施更换铰外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰，正确刃磨铰切削部分；设计铰尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰磨锋利。存在问题：铰出的内孔不圆1）产生原因铰过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口或交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。解决措施刚性不足的铰可采用不等分齿距的铰，铰的应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰，控制预工序的孔位置公差；采用不等齿距铰，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。存在问题：孔的内表面有明显的棱面1）产生原因铰孔余量过大；铰切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。

　　适用于额定电压10KV，容量630KVA及以下的配电台区，使该配电台区实现自动调压、自动调容，与供电系统的后台管理系统相配合，实现四遥功能。该配电台区还具有三相有功不平衡高调节及分相无功自动补偿。自动调压调容变压器是 电网推广的新技术成果，JYMT-2自动调压调容变压器自动管理终端是调压调容变压器的控制核心。

　　变频器是应市场需求推出的一款全新产品，融合了国内科技，采用模块化设计，使用高品质的元器件，通过全新的生产工艺和完备的检测设备，从而保证了该产品在应用中更加稳定可靠。具有节能调速运行，多种电机保护和控制功能，内置PLC、PID功能。

按ISO标准的柄与主轴锥孔的配合过盈量较大，使可保持较高联接刚度的工作载荷范围有所缩小。ISO标准指出，只要夹紧力不小于该标准的规定值，即可确保7%以上的夹紧力传递到柄端面，因此工作载荷范围的缩小是有限的。ISO标准规定的柄锥度(1:9.98)与主轴锥孔的锥度(1:并不一致，从而可保证在柄锥部与主轴锥孔拉紧联接过程中，圆锥的大端首先接触，随着产生性变形，使柄与主轴的端面和锥面发生过接触，以确保其轴向、径向精度，并有利于防止具有高联接刚度的工作载荷范围缩小。

　　进线电抗器用来限制电网电压突变和操作过电压引起的电流冲击，平滑电源电压中包含的尖峰脉冲，或平滑桥式整流电路换相时产生的电压缺陷，有效地保护变频器和改善功率因数，它既能阻止来自电网的干扰，又能减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。

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产品清单明细

800UI-AK4/C 三相电流电压组合表

ANF4I-AX4Y 三相交流电流表

CZB0D-45 控制与保护关电器

DX800U-AK4/J 智能式三相电压表

RLDTS20X3 投切关

PC200-4M1 温湿度控制器

YBLT-1/02 智能电力监测仪