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它与滚珠或滚柱的间隙同时发生。这种现象通常产生于：当采取重击滚珠或滚柱。或者轴承的方式强行轴承作法。它也能产生于可能没有适当同轴的极高的压力。当轴承长时间不转动而是摆动时。会出现错误的硬淬。当然，其速度由于外来物质的研磨会大大加快。在许多情况下，可以通过对轴承的预负载和/或者使用较重的润滑剂对硬淬加以控制。在轴承存放或运输期间也会发生错误的硬淬。热——热故障一般在中速和高速运转时发生。产生的原因可能有以下几种：由于润滑源被切断而引起的故障；润滑剂变质；润滑剂受污染；过分润滑；超负荷或者由于这个或那个座圈膨胀而夹住了轴承。

　　智能无功补偿降损效果提升显着，设备运行可靠。智能化运行智能配电台区具备自动调容、自动调压、精细补偿、远程控制、微机保护及无线“四遥“等功能，所有功能由箱变自动监测判断与动作，让用户尽享新科技带来的各项优势和便利。

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以上4种不同工艺路线中还不包括表面所需要的能耗，有表面过程的钛，根据表面工艺的不同，需要另增加83~12KMJ/tTiO2。钛生产耗能较多，自然在生产成本中所占的比例也较大，通常能源消耗的支要占生产成本的2%~25%，因此节约能源，降低能耗是降低生产成本，提高经济效益，可持续发展的重要措施之一。改革放后，我国钛生产持续高速增长的同时，在节能降耗方面也取得了不少成果，现举下：1钛铁矿的粉碎过去一直是采用4R或5R雷蒙磨，9年代后借鉴引进项目的经验，1.5万t/a以上规模的企业大都改为风扫磨，与传统的雷蒙磨相比，风扫磨具有产量大、维修少、易控制，每吨矿粉的电耗可降低5~1kWh。酸亚铁的结晶目前国内万吨级以上的工厂，几乎全部从冷冻结晶改为真空结晶，近年来许多工厂又从原来的单级器水环真空泵系统，改为双级器水环真空泵系统。在真空泵功率相同的情况下，蒸汽消耗可下降15%，循环水量也相应减少。国内某厂在采用单级系统时，每结晶一批钛液耗蒸汽233kg，改用双级系统后，水环真空泵同样是22kW的情况下，每结晶一次钛液只需19kg蒸汽。加晶种微压水解已基本取代自身晶种水解工艺自身晶种水解钛液浓度要求23g/L，且生产较难控制;外加晶种工艺的钛液浓度只需195~2g/L，按照蒸发1kg水要消耗1.25kg蒸汽计，每吨钛液可节省蒸汽9kg左右，除去外加晶种矸的消耗，总的生产成本仍比自身晶种低。

　　多功能电力仪表系列(LED显示方式)，主要包括76型、96型、42型四种孔尺寸的产品，具有可编程测量、显示、变送输出、数字通讯、电能脉冲输出、电压和电流的总谐波畸变率等功能，能够完成电量测量、电能计量、数据显示、采集及传输，可广泛应用变电站自动化、配电自动化、智能建筑、企业内部电能测量、管理、考核。

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JR01-150W 加热器实物图片　　电量记录仪直接测量交流电的三相三线或三相四线制交流电的三相电压、三相电流（真有效值）、有功功率、无功功率、视在功率、功率因素、频率、电量等电参数；同时记录电压、电流和电量，可生成各种电量报表；带USB接口，可通过U盘将电压、电流历史数据和电量报表传至上位机保存、分析；仪表可广泛应用于环保、冶金、石化。

　　光伏（风力）发电并网专用组合式变压器。该产品作为配电网中的重要的供电单元，集高压控制、保护、变电，以及配电设备于一体的成套预装产品，广泛应用于光伏（风力）发电网之中。该产品将升压变压器器身、关设备、高压限流熔断器、分接关及相应辅助设备集合于一体的静止变电设备。

IKO直线轴承在使用过程中出现故障了怎么？拆卸检查固然是个好法，但这种方法比较费时，下面，小编为您带来不通过拆卸检查即可识别或预测运转中的IKO轴承是否故障的小方法。通过专人或听音器、听音棒进行轴承声音识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别IKO轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到直线轴承的声音。通过IKO轴承润滑剂的状态进行识别首先，对润滑剂进行采样分析，通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。

　　对于各种不同的应用场合、不同的用户要求可不同的技术方案。箱型固定式交流金属封闭关设备（ 交流金属封闭关设备》设计，满足IEC298标准，并且达到两部提出的“五防”闭锁要