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其中,真空渗碳和离子渗碳则是近2年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密模具表面中发挥越来越重要的作用。这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。这些方法工艺简便、适应性强、扩渗温度较低(一般为48～6℃)、工件变形小,尤其适应精密模具的表面强化,而且氮化层硬度高、耐磨性好,有较好的抗粘模性能。r2W8V钢压铸模具,经调质、52～℃氮化后,使用寿命较不氮化的模具提高2～3倍。美国用H13钢的压铸模具,不少都要进行氮化,且以渗氮代替一次回火,表面硬度高达HRC65～7,而模具心部硬度较低、韧性好,从而获得优良的综合力学性能。氮化工艺是压铸模具表面常用的工艺,但当氮化层出现薄而脆的白亮层时,无法抵抗交变热应力的作用,极易产生微裂纹,降低热疲劳抗力。因此,在氮化过程中,要严格控制工艺,避免脆性层的产生。

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在内圈装配时挤压成型，有润滑油槽和油孔。内径小于15mm的轴承，无润滑油槽和油孔。能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。GE-DEM1型内圈为淬硬轴承钢，外圈为轴承钢。在内圈装配时挤压成型，轴承装入轴承座后，在外圈上压出端沟使轴承轴向固定。能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。GE-DS型外圈有装配槽和润滑槽。只限于大尺寸的轴承。能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷（装配槽一边不能承受轴向载荷）。

　　电子式单相有功电能表采用大规模集成电路及SMT 工艺，并选用品牌的长寿命元器件，按照G ，通信规约符合DL/T《多功能电能表通信规约》电力行业标准。

　　转换关主要适用于交流50或60Hz、电压至380V，直流电压至440V的电路中转换电气控制线路(电磁线圈、电气测量仪表和伺服电动机等)，也可直接控制5.5kW三相笼型感应电动机(起动、可逆转换、变速)。

用此法磨削成形表面和沟槽零件(如转子槽、钻头上螺旋槽)时，可获得远高于切削的材料切除率。我国东北大学已出了大功率超深磨磨床，砂轮电念头功率为55KW，磨削速度为25M/S。超硬磨料磨削技术的新发展由金刚石或CBN磨料的磨具称为超硬磨料磨具。因为其优良的磨削机能，现已广泛用于磨削技术各个方面，并成为超精密磨削、率磨削、难材料磨削、高精度成形磨削、磨削自动化和无人化等技术提高的基础。

　　预装式变电站站系我公司为满足城网建设的需求，自行设计发的系列产品。该系列产品是一种将中压关设备、变压器、低压配电设备按一定接线方案组一体的成套配电设备。预装式变电站适用于72kV和12kV环网供电，电源供电或终端供电系统中，作为高压配电计量，补偿控制和保护装置。

　　铝合金挤压成型，铝合金外壳采用电泳氧化，耐化学介质腐蚀性能好，铝合金外壳特殊中空结构，增大散热面积和刚度、外形美观、铝合金外壳形成隔磁，减少蜗流损，防护等级IP，引进美国专用技术生产的橡胶绝缘材料一次模压成型，绝缘等级为F级。

活络扳手又叫活扳手，是一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具。电工常用的有2、25、3mm三种，使用时应根据螺母的大小选配。使用时，右手握手柄。手越靠后，扳动起来越省力。扳动小螺母时，因需要不断地转动蜗轮，调节扳口的大小，所以手应握在靠近呆扳唇，并用大拇指调制蜗轮，以适应螺母的大小。活络扳手的扳口夹持螺母时，呆扳唇在上，活扳唇在下。活扳手切不可反过来使用。在扳动生锈的螺母时，可在螺母上滴几滴 或机油，这样就好拧动了。

　　智能电容控制器采用专用的电力参数采集芯片和MCU器设计发的新一代无功补偿控制器。产品外形美观大方，使用方便。通过数码管显示和按键实现人机对话。可通过485通讯数据线与智能电容器连接。智能电容投切关是一种智能化的新型控制执行部件，主要针对可控硅和交流接触器在低压补偿应用方面存在的不足而精心研制发的新一代低压电容复合关（或称同步关）。