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镀前是关系到电镀产品质量优劣的 关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。2传统前工艺中存在的不足1.工艺流程长，工序多。工艺复杂，操作范围窄，各工艺参数必须严格控制。工艺适用范围不广，不同牌号的铝合金前工艺不能雷同，必须根据铝合金的牌号调整前工艺。在严格控制前工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~9%，功能性电镀的合格率为6%~7%。各工序溶液的适用寿命短，周期短。由于铝及铝合金传统前同意普遍存在以上不足，必须对其进行改良。改良通用型铝及铝合金电镀前工艺脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

　　底座上下两回定端之间距离可在一定范围内调节，以适应不同高度的熔断体并联之用。型触头熔断器是我公司自行设计的一种新型熔断器。具有体积小、重量轻、功耗小、分断能力高等特点，广泛用于电气设备的过载保护和短路保护。

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机床导轨性能的好坏，直接影响机床的精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。据了解，导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。

　　众多的运行数据使本系统还具有故障诊断功能。该系统拥有多种高低压关操作方式，包括手动操作、电动操作和远方控制三种方式，可以满足用户各方面的需求。智能化的节电控制系统中采用智能自动调压调容变压器。变压器中内置的智能控制器可以实时监测变压器运行过程中电流、电压、功率等功能。

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NIDR600-3S4Z-K 多功能电力网络仪表　　对线路的过载、短路及漏电保护，并对电路进行正常转换。该产品户内封闭式装置，其外壳防护等级为IP20。产品符合GB7251.1及IEC等标准。低压补偿配电装置是针对我国电网的实际需要而专门设计的多功能综合配电箱，适用于额定工作频率交流50Hz，额定电压380V的系统中，作为动力照明配电，无功自动补偿等场合的电器设备。

　　采用查表法进行密度补偿，能自动对过热蒸汽、饱和蒸汽进行高精度的积算控制。内置多种流量积算公式，可适应各种流量测量场合。防盗型智能流量积算控制仪采用 的微器进行智能控制，适用于各种液体、一般气体、蒸汽、天然气等介质的流量检测与积算控制。

一次涂膜过厚。下层漆未干燥充分，即进行面涂。固化剂添加过量。上下层涂料性质不合。已有裂痕的旧涂膜再新涂膜。底灰油性少、易收缩、填补不充分。预防：木材含水率应干燥至1%以上。适当的涂布量，少量多次，并且层间应充分干燥。待底层干燥后再予以上涂。按比例添加固化剂。正确了解同种类涂料的搭配，慎重选择。刮除已有裂痕的旧漆膜，才可再喷涂。填补充分，不留裂纹。剥落原因：木材油脂含量高。木材含水率高。底材表面有蜡质或油污沾染。

　　该系列柱式调压器可广泛用于工业(如化工、冶金、仪器仪表、机电、轻工等)、科学实验、公用设施电路中，以实现调压、控温、调速、调光、功率控制等目的，是一种理想的大功率调压电源。三相干式控制变压器适用于交流50Hz/60Hz，额定电源电压500V及以下，额定容量5kVA及以下的电路中作控制或动力电源。

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　　电流互感器，外壳采用阻燃、耐温120℃的进口聚碳酸酯注塑成形，铁芯采用取向冷轧硅钢带卷绕而成，二次导线采用高强度电磁漆包线，产品结构新颖，造型美观，方便，体积小，质量轻，准确度高，容量大，可与测置仪表配套使用。

近日来，连续的高温将夏季的威力彰显的淋漓尽致，忙碌的一天结束后回到家中冲个淋浴，成为消费者生活中不可或缺的一件事。淋浴