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至上世纪6年代末，由于电子技术的发展，一些 在镀铁技术中采用了不对称电镀电源[2]，使氯化物镀铁技术得到了发展，镀层的硬度及耐磨性能也有了较明显的提高。近几年来，大部分 已把镀铁的研究转到了非晶态镀层、耐蚀性镀层和磁性镀层等方面。我国是在上世纪6年代从苏联引进了直流镀铁技术，用于修复因磨损等造成尺寸超差的机械零件[3]。当时由于镀液温度一般都在8℃以上，镀液成分难以控制，在镀前的阳极刻蚀及电镀过程中产生的酸雾对人员及环境均产生较严重的影响，而且镀层硬度低（布氏硬度为2～4），耐磨性能差，使用范围受到很大限制。75年，国内 出现了一种不对称交流一直流镀铁工艺，同时为了使镀层与基体结合牢固，镀前采用质量分数为3%的硫酸进行阳极刻蚀活化，因施镀温度仅为25～5℃，故称为低温镀铁工艺[4]。此工艺设备简单，符合我国国情，其镀层的洛氏硬度可达5，具有良好的耐磨性，沉积速率可达.15～.3mm/h，电流效率达9%以上，一次镀厚能力达2.～3.5mm，且可连续镀覆；镀液原材料价廉易购、成本低，引起了广泛的注意，并对镀液及镀层性能进行了研究，在国内很快得到了发展和应用。

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不同卫浴五金的比较：原材料劣品：一般采用劣质锌合金再生料作原料，并偷工减料以降低成本，结构松散，份量轻、手感轻浮。优品：一般采用精抛纯铜， 锌合金或作为原材料，结构严密，份量很重、手感厚实。原材料以纯铜为佳。钛合金压铸、精工艺劣品：采用小型压铸机及简陋机床、压力不足，产品毛丕表面有气孔，丝纹、裂痕疵点及表面不平等现象，抛光工工艺粗糙，工序简陋。优品：采用大型精密电脑控制压铸机床及数码精密机床，毛坯表面光滑、平整、无气孔、丝纹疵点等现象，研磨、抛当工艺严谨，工序繁多。

　　隔离关(以下简称关)适用于交流50Hz、额定电压230V、额定电流至63A的电阻电路中，主要供无负载情况下接通或断电路，作线路与电源接通或隔离之用。尤其适合线路检修时有效隔离电源并防止意外合闸，以确保检修人员的操作安全。

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　　箱式（固定）金属封闭环网关设备（以下简称环网柜），是为城市电网改造和建设需要而设计的新型高压关柜。在供电系统中亦作为断负荷电流和短路电流之用，本环网柜配用真空负荷关，操作机构为簧操动机构，该机构即可手动操作，也可电动操作。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用3号机油或硫化油。

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　　热电偶或毫伏信号隔离转换成直流信号（4～20）mA，传送至控制系统或其它单元组合仪表。配电器，是向现场的变送器隔离的电源电压，并将变送器产生的(4～20）mA信号隔离转换后，输出至控制系统或其它单元组合仪表。

在磁饱和原理的基础上的发育进形成的参数稳压器和我国5年代已流行的磁放大器调整型电子交流稳压器（即614型）均属此类原理的交流稳压器。自耦（变比）调整型机械调压型，即以伺服电机带动炭刷在自耦变压器的的绕组滑动面上，改变Vo对Vi的比值，以实现输出电压的调整和稳定。该种稳压器可以从几百瓦到几千瓦。它的特点是结构简单，造价低，输出波形失真小；但由于炭刷滑动接点易产生电火花，造成电刷损坏以至烧毁而失效；且电压调整速度慢。

　　众多的运行数据使本系统还具有故障诊断功能。该系统拥有多种高低压关操作方式，包括手动操作、电动操作和远方控制三种方式，可以满足用户各方面的需求。智能化的节电控制系统中采用智能自动调压调容变压器。变压器中内置的智能控制器可以实时监测变压器运行过程中电流、电压、功率等功能。

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