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镀前是关系到电镀产品质量优劣的 关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。2传统前工艺中存在的不足1.工艺流程长，工序多。工艺复杂，操作范围窄，各工艺参数必须严格控制。工艺适用范围不广，不同牌号的铝合金前工艺不能雷同，必须根据铝合金的牌号调整前工艺。在严格控制前工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~9%，功能性电镀的合格率为6%~7%。各工序溶液的适用寿命短，周期短。由于铝及铝合金传统前同意普遍存在以上不足，必须对其进行改良。改良通用型铝及铝合金电镀前工艺脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

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低温镀铁是指用不对称交流一直流电在较低温度（4℃即可始镀）下进行的镀铁工艺。其原理是通过一定手段，使交流电两个半波不相等，通电后较大的半波使工件呈阴极极性，镀上一层镀层；另一个较小的半波使工件呈阳极极性，将部分镀层电解掉，这样逐渐增厚镀层。低温镀铁设备简单，所得镀层均匀，表面较平滑，结合强度高。温镀铁的特点低温镀铁层硬度高，通过工艺控制可调整硬度范围，洛氏硬度可达63～65。镀铁层与基体一体，镀层与基体结合强度较高。

　　自愈式低电压并联电容器适用于额定电压1000V及以下工频交流电力系统中，作提高功率因数、改善电压质量之用。滤波电容器主要与低压滤波电抗器串联，组成交流滤波器，用来对一种或多种谐波电流低阻抗通道，滤除特定次谐波电流，改善系统功率因数的作用。

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　　它集关柜一次回路模拟图、手车(隔离)位置、断路器位置（分、合闸状态、簧储能状态）、接地闸位置等，高压带电显示（带验电孔）、带电闭锁、缺相报、关柜内环境温湿度的检控及故障显示、分/合闸、远方/就地、手储/自储控制、柜内照明、RS485通讯等功能于一体。

国产化件，有正规厂生产配属进口机械的零部件，一般注有本厂生产标记。还有一些非正规厂甚至是私人作坊仿制的进口机械配件，并用印有进口纯正部品或专业厂的包装，冒充进口纯正件出，实为伪劣产品。还有从韩国、 、 等亚洲 和地区进口的非日本或美国整机厂的零部件，配上精纯正部品包装，这些统称之为赝品，虽然可以使用，但远不如原厂纯正部品的质量要求，特别是非正规厂家生产的仿制件，从材质、工艺、功能等方面都无法达到纯正部品和专业厂产品的质量要求，对机械车辆的正常使用和维修都有影响，故而对经营和使用单位来说，对进口机械配件进行鉴别是十分必要的。

　　适用于低压配电系统的静态或动态无功功率补偿和滤波。无功补偿晶闸管投切模块是一种能够对低压电容器（及其串联电抗器）进行快速投切的电力电子功率器件。具有、接线、维护简单方便，投入低压电容器（及其串联电抗器）时无涌流、无过压，工作时无噪音，允许频繁动作等特点。

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　　电动接触调压器(以下简称电动调压器)TDGC2系列接触调压器的产品，可广泛用于化工、冶金、仪器仪表、机电、轻工、科学实验等场所，以实现调压、控温、调速、调光、功率控制等目的，是一种理想的交流调压电源。

直接利用工件尺寸编制程序，具磨损，更换程序不变，因此使用简单、方便。经济型数控机床结构简单，价低，在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中，如果没有具补偿功能，只能按位点的运动轨迹尺寸编制程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和具直径计算出位点的轨迹尺寸。因此计算量大、复杂，且具磨损、更换需重新计算位点的轨迹尺寸，重新编制程序。全功能数控机床系统中具补偿：1.数控车床具补偿数控车床具补偿功能包括具位置补偿和具圆弧半径补偿两方面。

　　光伏（风力）发电并网专用组合式变压器。该产品作为配电网中的重要的供电单元，集高压控制、保护、变电，以及配电设备于一体的成套预装产品，广泛应用